MGW9C为微型系列导轨，组合高度为12mm，安装孔尺寸为21*12，直线导轨由钢珠在滑块与导轨之间作无限滚动循环，负载平台能沿着导轨轻易地以高精度作线性运动。
选择国产直线导轨MGW9C有那些条件：
1、润滑部位的速度；
2、润滑部位的环境和所接触的介质；
3、从综合经济了局考虑；
4、润滑部位的负荷；
5、润滑脂的加注方式；
6、润滑部位的工作温度；
7、润滑的目的：减摩、防护、密封。
综上所述，润滑油使得国产直线导轨MGW9C表面形成油膜保护，有效防止生锈，减低了摩擦磨损，但润滑油的选用应做到以上几点，以选择最佳的润滑油。
HGW15CC为重载系列导轨，组合高度为24mm，安装孔尺寸为38*30，机床直线导轨面需要充足的润滑油才能保证油膜起到润滑减摩作用。如果油量不足会出现导轨面上局部无油干摩擦现象这时很容易产生导轨爬行。
国产直线导轨滑块HGW15CC的爬行故障解除
直线导轨润滑油需具有较好的油性及耐磨性，在较大的载荷条件下保证油膜存在一定的强度。润滑油是碳氢化合物,特别是在工作温度较高条件下很容易与空气发生氧化反应,生成氧化胶质。氧化胶质是一种黏质的胶状物,它黏附在金属表面上不仅容易产生酸性腐蚀,而且会使摩擦表面丧失润滑性而发涩,导致爬行现象。
机床直线导轨面需要充足的润滑油,才能保证油膜起到润滑减摩作用。如果油量不足,会出现导轨面上局部无油干摩擦现象,这时很容易产生导轨爬行。另外,无油干摩擦极易导致摩擦面咬毛拉伤,造成直线导轨面表面粗糙,局部摩擦增大,使工作台不能保持匀速运动而产生爬行。
消除方法:
1、重载荷时使用机械油效果不明显时,选择适当黏度的液压直线导轨油;
2、检查机床直线导轨供油系统和直线导轨面油膜状况,调节供油阀,使直线导轨滑块面保持足够的油膜和良好的润滑,避免出现干摩擦;
3、润滑油的工作温度上升是油质氧化的重要因素。为了减缓油质氧化的速度,应对机床回油进行冷却降温,防止生成氧化胶质。定期更换润滑油和检测酸值指标,从油中有机酸含量是否增长来判断油的氧化程度,防止生成氧化胶质而产生爬行。
4、采用耐磨胶,修补直线导轨表面的咬毛、拉伤,通过刮削的方法,使国产直线导轨滑块HGW15CC平面度、表面粗糙度恢复到原来的精度要求。
HGH15CA HGH20CA HGH25CA HGW15CC HGW20CC HGW25CC EGH15CA
EGH20CA MGN5C MGN7C MGN9C MGN12C MGN15C MGN7H MGN9H
