新的导轨系统使机床可获得快速进给速度，在主轴转速相同的情况下，快速进给是直线导轨的特点。直线导轨与平面导轨一样，有两个基本元件；一个作为导向的为固定元件，另一个是移动元件。由于直线导轨是标准部件，对机床制造厂来说．唯一要做的只是加工一个安装导轨的平面和校调导轨的平行度。当然，为了保证机床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在多数情况下，安装是比较简单的。
作为导向的导轨为淬硬钢，经精磨后置于安装平面上。与平面导轨比较，直线导轨横截面的几何形状，比平面导轨复杂，复杂的原因是因为导轨上需要加工出沟槽，以利于滑动元件的移动，沟槽的形状和数量，取决于机床要完成的功能。例如：一个既承受直线作用力，又承受颠覆力矩的导轨系统，与仅承受直线作用力的导轨相比．设计上有很大的不同。
铣床上的直线运动部件都是沿着他的床身、立柱、横梁等支承件件上的导轨进行运动的，导轨的作用概括的说是对运动部件起导向和支承作用，导轨的制造精度及精度保持性对机床加工精度有着重要的影响。数控铣床对导轨的主要要求如下。
1， 导向精度高。导向精度是指机床的动导轨沿支承导轨运动的直线度或圆度。无论空载还是加工，导轨都应具有足够的导向精度，这是对导轨的基本要求。
2， 精度保持性好。精度保持性是指导轨能否长期保持原始精度。影响精度保持性的主要因素是导轨的磨损，此外，还与导轨的结构形式及支承件的材料有关。数控铣床的精度保持性要求比普铣高，应采用摩擦因素小的滚动导轨，塑料导轨或静压导轨。
3， 足够的刚度。机床各运动部件所受的外力，最后都由导轨来承受。若导轨受力后变形过大，不仅破坏了导向精度，而且恶化了导轨的工作条件。导轨的刚度主要取决于导轨类型、结构形式和尺寸大小、导轨与床身的连接方式、导轨材料和表面加工质量等。
4， 良好的摩擦特性。数控铣床导轨的摩擦因素要小，而且动、静摩擦因数应尽量接近，以减少摩擦阻力和导轨热变形，使运动轻便、平稳，低速无爬行。
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