1、非晶态组织层
当磨削区的瞬时高温令工件表面达到熔融状态时，将熔融的金属分子流均匀地涂敷在工作表面，并通过基体金属以极快的速度冷却，就会形成了极薄的一层非晶态组织层。虽然它具有高的硬度和韧性，但只有10nm左右，很容易就在精密磨削加工中被去掉。
2、二层淬火层
当磨削区的瞬时高温将工件表面层加热到奥氏体化温度（Ac1）以上时，则该层奥氏体化的组织在随后的冷却过程中，又被重新淬火成马氏体组织。凡是有二次淬火烧伤的工件，其二次淬火层之下必定是硬度极低的高温回火层。
3、高温回火层
磨削区的瞬时高温可以使表面一定深度（10～100nm）内被加热到高于工件回火加热的温度。在没有达到奥氏体化温度的情况下，随着被加热温度的提高，其表面逐层将产生与加热温度相对应的再回火或高温回火的组织转变，硬度也随之下降。加热温度愈高，硬度下降也愈厉害。
4、磨削裂纹
二次淬火烧伤将使工件表面层应力变化。二次淬火区处于受压状态，其下面的高温回火区材料存在着最大的拉应力，这里是最有可能发生裂纹核心的地方。裂纹最容易沿原始的奥氏体晶界传播。严重的烧伤会导致整个磨削表面出现裂纹（多呈龟裂）造成工件报废。
5、表面氧化层
瞬时高温作用下的钢表面与空气中的氧作用，升成极薄（20～30nm）的铁氧化物薄层。值得注意的是氧化层厚度与表面磨削变质层总厚度测试结果是呈对应关系的。这说明其氧化层厚度与磨削工艺直接相关，是磨削质量的重要标志。
在国产导轨的磨削加工中，会消耗大量的能量，产生大量的热量，从而造成磨削区的局部瞬间高温。这样的瞬间高温足以使得导轨工作表面层发生高温氧化，而上述的几种就是由于高温氧化导致导轨的变化。因而，在导轨磨削过程中，注意磨削热带来的损害至关重要！
