机床直线导轨表面需要足够的润滑油，以保证油膜起到润滑和抗磨的作用。如果油量不足，直线导轨表面就不会产生油干摩擦，直线导轨容易发生蠕变。此外，无油干摩擦容易导致摩擦表面咬伤毛拉，导致直线导轨表面粗糙度增加，局部摩擦增大，使工作台不能保持匀速运动而产生爬行。
直线导轨润滑油需要具有较好的油性和耐磨性，在较大的载荷条件下保证油膜的存在并具有一定的强度。润滑油是一种碳氢化合物，在长时间内与空气接触，尤其是在工作温度较高的情况下，很容易与空气发生氧化反应，形成氧化胶。氧化胶是一种粘性胶，它不仅容易对金属表面产生酸性腐蚀，而且会使摩擦表面失去润滑而变得涩涩，从而产生爬行现象。
消除方法:
1。检查机床直线导轨的供油系统和直线导轨表面的油膜，调整供油阀，使直线导轨表面保持足够的油膜和良好的润滑，避免干摩擦;
2。采用耐磨胶粘剂修复直线导轨表面的咬拉，通过刮擦使直线导轨的平面度和表面粗糙度恢复到原来的精度要求;
3。当机械油在重载下使用效果不明显时，选择粘度合适的液压直线导轨油;
4。润滑油工作温度的升高是润滑油氧化的一个重要因素。为了减缓油的氧化速度，应冷却机床油，防止氧化胶的形成。定期更换润滑油，检测酸度指标，从润滑油中有机酸含量是否增加来判断润滑油的氧化程度，防止氧化胶的形成和爬行。
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