直线导轨按照焊接熔池形成的机理，可将激光焊接的两种基本模式分为热导焊与深熔焊，前者用的是激光功率密度比较低。工件吸收激光之后，可达到表面熔化的效果，之后依靠热传导向工件内部传递热量而形成熔池。后者的激光动车密度高，工件可再吸收激光后迅速熔化成气化，熔化的金属在蒸汽压力作用下可形成小孔激光束直照到孔底，使小孔不断的延伸，直至内部蒸气压力与液体金属表面张力、重力平衡止。这种焊接模式熔深很大，深宽比也是比较大的，在机械制造领域应选用的是深熔焊。
直线导轨深熔焊中所产生的金属蒸气与保护气体，在激光作用下会发生电离，从而在小孔内部及上方形成等离子体，等离子体是对激光有吸收、折射及散射作用的。一般情况下熔池上方的等离子可体会到削弱而到达工件的激光能量。同时影响光束的聚焦效果、对焊接极为不利。
激光焊接具有传统焊接方法不能比拟的优点，表现在加热范围小、焊缝与热影响区窄、接头性能十分优良等方面，这样可以实现高精度的焊接，对高熔点的热敏感材料及非金属进行全面焊接，易于实现自动化。直线导轨与电子束焊有很多相似之处，但它是不需要真空室的，比较适合生产过程中的推广应用。
上一篇：国产导轨的运用注意事项
下一篇：直线导轨精度消除办法
