几何精度
几何精度是指机床空载条件下，在不运动(机床主轴不转或工作台不移动等情况下) 或运动速度较低时各主要部件的形状、相互位置和相对运动的精确程度。如导轨的直线度，主轴径向跳动及轴向窜动，主轴中心线对滑台移动方向的平行度或垂直度等。几何精度直接影响加工工件的精度，是评价机床质量的基本指标。它主要决定于结构设计、制造和装配质量。
2 运动精度
运动精度是指机床的主要零部件以工作状态的速度运动时的精度。如高速回转主轴的回转精度。对于高速精密的机床，运动精度是评价机床质量的一个重要指标。运动精度和几何精度是不同的。它还受到运动速度(转速)、运动件的重力、传动力和摩擦力的影响。它与结构设计及制造等因素有关。
3传动精度
传动精度是指机床传动系统各末端执行件之间相对运动的协调性和准确度。这方面的误差就成为该传动链的传动误差，如车床在车削螺纹时，主轴每转一转，刀架的移动量应等干螺纹的导程。但实际上，由于主轴与刀架之间的传动链存在着误差，使得刀架的实际移距与该误差就是车床螺纹传动链的传动误差。传动精度由传动系统的设计、理想移距存在误差，传动件的制造和装配精度等决定。
随着工业自动化设备的发展，能够安装在一斜面上，由一端控制机构操控，需要阻尼时推动导轨沿斜面滑上与固定导轨接触，不需要阻尼时拉下使二导轨脱开。条件满足的情况下，尽量增加阻尼导轨的宽度而不是增加导轨面的长度，应注意导轨面的润滑，阻尼导轨通常制成三角形以增加阻尼宽度，
数控机床机床的加工精度与寿命在很大程度上决定了机床导轨的质量。与普通机床导轨相比，数控机床导轨需更高的要求：例如高速进给时不振动、摇臂钻床低速进给时不爬行、具有高的灵敏度、能在重载下长期连续地工作、耐磨性高、精度保持性能好等。直线滚动导轨的采用大大地提高了机床生产率，在其有效寿命期间，机床设备几乎很少有维修现象，可以连续运行。
直线导轨机械加工的目标是追求加工效率、成本以及精度的最佳组合，为了实现这个目标，急其需要的研究开发关键技术，加工精度就是在线测量技术之一，特别是在多品种小批量的生产条件下，研究先进的在线测量技术意义非常重要，因为在线测量是加工测量一体化技术的重要的组成部分，保证其零部件的质量和提升生产率的重要手段。
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