工业和信息化部也将着力提高“三基”机械基础件、基础制造工艺及基础材料，作为促进和推动高端装备制造业发展的重要内容。我们怎样又将装备制造领域发展的重点放到基础上与向高端冲刺的两者平衡?这是在走回头路吗?
回顾我国装备制造领域的发展就会发现，我们对发展路径的选择是经历了变化的。改革开放后，我国的装备制造业取得了快速发展，由于形不成竞争，发达国家并不介意把对自己来说已经落后的技术转让给我们，这也成为我们“后发优势”的体现之一。但这种发展主要表现在规模的扩张上，受益于国内需求的拉动，以及发达国家的低端产业转移。
我们认识到，战略新兴产业并非是站在新的起跑线上开始的一场新竞赛，它离不开传统产业有着紧密，有人甚至认为它是传统产业的突破升级，可以确定，新兴产业的发展离不开传统产业提供的坚实技术储备。高端装备制造业尤其如此，再复杂和先进的设计也需要基础完备的部件、工艺和技术去实现，所以我们看到，工业基础雄厚的国家往往在高端制造业也处于前列。
制造装备业发展靠基础
经过这么多年对“高度”的追求之后，我们认识到一个事实：高端，在较量“高”的同时，需要基础牢，而且后者更加重要。
而我国装备制造业发展长期存在着重主机、轻部件的问题。随着主机水平的提高，基础零部件落后日渐成为瓶颈国家重点支持发展的18个重大技术装备重点领域中，大部分产品的关键基础零部件都依靠进口、受制于人。基础薄弱成为制造业发展的需要解决的问题，尤其是在材料、传感器、轴承等机械基础部件领域与发达国家的技术差距甚远。
基础零部件品种规格繁多，包括轴承、齿轮、模具、液压件、气动元件等，直接决定着重大装备和主机产品的性能、质量和可靠性。整个行业“基础差、底子薄、实力弱”的原因是因为一直对基础零部件的重要地位认识不够。
很难想象，工程机械行业全部利润的70%被进口基础零部件所吞噬，例如几乎所有的风电主轴轴承都依赖进口;轿车使用的自动变速器、挖掘机装配的高端液压件都需要国外提供;;价格与供货无法控制，挖掘机行业发展失去了主导权的原因……带着这样的“软骨病”，如何在装备制造的高端领域获得竞争力。
基础零部件产业发展严重滞后，正视高端装备制造这一尴尬处境，是对问题本质的把握，是认识上的跃升，是给产业带来高质量的发展的前提，也唯如此才有可能迎来“黄金十年”。这不意味着是走回头路。
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