其实直线滚动导轨精度的调试与测量很简单以某点做原点，用激光水平仪调好第一条导轨，在第一条导轨上面架设精度好的超声波探头，调节第二条导轨，或者先行作出小型行车检验第二条导轨的平行度。等高线也是用激光水平仪调校即可。
为了更好的保证机床的精度，床身或立柱少量的刮研是非常有必要的，在大多数情况下，安装是比较简单的。国产直线导轨系统的固定元件(导轨)的基本功能如同轴承环，安装钢球的支架，形状为“v”字形。由于导轨是由13根1m长的精密导轨在基础钢轨上拼接而成。为了便于精密导轨的拼接和调试，我们将此过程分成钢轨粗调与精密导轨精调两步。
直线导轨粗调我们采用拉钢丝法，在钢轨上置一滑块，滑块上安装一带有刻度的读数显微镜，显微镜的镜头对准一直径为0.3mm的钢丝，镜头垂直放置。在钢轨一端固定钢丝，另一端通过滑轮吊一重锤，然后调整钢丝两端，使显微镜在钢轨两端时钢丝与镜头上的刻线重合。此时，钢丝在水平面内已是一理想直线，换句话说为一基准。移动滑块即检查出钢轨上任一位置的直线度，并进行调整直到钢轨全长在水平面内直线度调至0.3mm范围内。
然后，用配作法安装精密导轨。此时，精密导轨在水平面内的直线度在0.3mm范围内，给进一步调整带来了方便。支架包裹着导轨的顶部和两侧面 ，作为导向的导轨为淬硬钢，经精磨后置于安装平面上，滚动直线导轨副的性能定位精度高。滚动直线导轨的运动借助钢球滚动实现，导轨副摩擦阻力小，动静摩擦阻力差值小，低速时不易产生爬行。重复定位精度高，适合作频繁启动或换向的运动部件。可将机床定位精度设定到超微米级。同时根据需要，适当增加预载荷，确保钢球不发生滑动，实现平稳运动，减小了运动的冲击和振动。磨损小。对于滑动导轨面的流体润滑，由于油膜的浮动，产生的运动精度误差是无法避免的。在绝大多数情况下，流体润滑只限于边界区域，由金属接触而产生的直接摩擦是无法避免的，在这种摩擦中，大量的能量以摩擦损耗被浪费掉了。与之相反，滚动接触由于摩擦耗能小，滚动面的摩擦损耗也相应减少，故能使滚动直线导轨系统长期处于高精度状态。同时，由于使用润滑油也很少，这使得在机床的润滑系统设计及使用维护方面都变的非常容易。
国产直线导轨的精度是有必要让我们去费心调试的，以免在以后的工作带来不必要的麻烦。
国产直线导轨的作用是用来支撑和引导运动部件的，按照给定的方向一直在做往复的直线运动。国产直线导轨又两个基本的元件，一个是作为导向的固定元件，另一个是移动元件。由于直线导轨是标准的部件，对机床制造厂来说，唯一要做的就是加工一个安装导轨的平面和校调导轨的平等度。
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