机床导轨淬火，将导轨加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等，较多用水。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，以满足不同的使用要求。机床导轨淬火，大大提高了机床导轨的使用寿命，耐磨程度和抗损伤硬度，从而也在一定程度上提高了机床的生产效率。
目前我国机床导轨的淬火方法有高频，中频感应淬火，接触电阻加热淬火和火焰加热淬火。使用台车式高频淬火机对大型机床导轨进行淬火有着非常大的优越性。台车式高频淬火机的特点是容易加大行程，便于进行大型的机床导轨面淬火，如果超出台车的尺寸范围，可以铺设足够长的轨道，将台车开到高频室外，这样遍于对大型导轨进行加工。
如果是尺寸巨大的重型机床导轨，生产单位当然会对淬火机进行改造，以适应零件加工的需要。以上是小编对机床导轨淬火的热处理，希望能帮助大家。
上一篇：国产导轨的性能优势
下一篇：测量国产直线导轨的质量
