作为数控机床的进给传动部件，国产直线导轨的装配形式和精度直接决定数控机床的定位精度，影响进给轴的平稳运行。
国产直线导轨支承安装形式及受力情况
1. 两端固定
导轨两端固定。固定端轴承可同时承受轴向力。这种支承方式可以对导轨施加适当的预紧力，提高导轨的支承刚度，部分补偿导轨的热变形。
一端固定-另一端支撑
2.导轨一端固定，另一端支承。固定端同时承受轴向力和径向力。轴承端部仅承受径向力，并可使少量轴向浮动，可减少或避免因导轨重量引起的弯曲，同时导轨热变形可自由延伸至一端。这种结构是目前应用最广泛的，目前国内中小型数控车床、立式加工中心等都在使用这种结构。
3.一端固定，另一端自由
导轨一端固定，另一端自由。固定端轴承在轴向力和径向力的同时,这种轴承的方式用于小行程短导轨或对整个闭环机器,因为这种结构的机械定位精度是最不可靠的,尤其是对大长径比的导轨(直线导轨相对细长),热变性是显而易见的,1.5 m长的导轨在不同情况下的冷热变化0.05 ~ 0.10 mm是很正常的。但由于其结构简单，安装调试方便，许多高精度机床仍采用这种结构，但必须配备光栅，并采用全闭环反馈。
机床导轨传动,轴向力的表是作用于轴承的内圈,如果我们限制导轨不移动,只要轴承外环的作用在一个相反的方向,力的大小相同,所以轴向力的平衡。由于内外环之间的滚动摩擦，导轨可以灵活转动。
通过近端轴承和远端轴承的轴向和径向约束，完成了自制直线导轨。导轨承受不同支承形式的安装，直线导轨轴承安装方式不同。了解以上情况，对今后的日常维护，特别是传动件的精度调整有一定的帮助。
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