国产导轨使用不当，或者保养不好，生锈是不可避免的，生锈会影响精度，那么我们该如何解决呢?
有经验的数控车床、加工中心操作工一定遇见过:用于日常生产防锈切削液,可以说是防锈的效果很好,处理后的产品生锈的过程之间的周期也能达到预期的效果,但生产设备的数控车床,加工中心工作台和指导经常出现生锈。
既然切削液的防锈性能很好，那么为什么生产设备会生锈呢?切削液和切削液之间有什么关系吗?它有什么样的关系?
工件经过加工后的防锈性能基本上可以排除切削液的防锈性能差这样一个观点，也可以排除切削液直接导致导轨腐蚀。这将下降到国产轨门涂抹导轨油。导轨油通常由基础油、矿物油和部分硫、磷抗磨剂、切削液在循环过程中与导轨油接触产生部分油水混合物，即污泥。
油比水轻，油吸收了切削液中大部分的碱和防锈成分，再加上水的作用，使得国产导轨很容易被氧化腐蚀。这不是导轨腐蚀的主要原因,主要原因是导轨油的硫、磷和其它抗磨剂在切削液水的主要成分的作用下水解,硫、磷和其他组件的钢铁零件产生严重的腐蚀,这是最重要的导轨腐蚀的原因。
解决导轨锈蚀的方法是将水基切削液改为含油切削油、乳化油或改变清洗效果不是特别好的切削液，或选择钼作为导轨油的耐磨原料。
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