导轨系统的沟槽形状有多种多样，具有代表性的有两种，一种称为哥待式(尖拱式)，形状是半园的延伸，接触点为顶点；另一种为园弧形，同样能起相同的作用。无论哪一种结构形式，目的只有一个，力求更多的滚动钢球半径与导轨接触(固定元件)。决定系统性能特点的因素是：滚动元件怎样与导轨接触，这是问题的关键。力求固定元件和移动元件之间有最大的接触面积，这不但能提高系统的承载能力，而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力，把作用力广泛扩散，扩大承受力的面积。为了实现这一点，导轨系统的沟槽形状有多种多样，具有代表性的有两种，一种称为哥待式(尖拱式)，形状是半圆的延伸，接触点为顶点；另一种为圆弧形，同样能起相同的作用。
在机床中，导轨系统的重要性几乎是其他元件无可比拟的，因为导轨系统是机床运动部件和静止元件之间的连接界面。在许多机床中，运动部件采用滚动元件安装在导轨系统上。也就是说，导轨系统是采用了金属与金属的接触方式。然而，与静液压导轨相比，后者的金属之间并不是直接接触的。在静液压导轨系统中，导轨采用了一层带有压力的油膜，该油膜均匀地分布在金属接触面上，可使运动部件在油膜上滑动。由于金属表面之间不发生直接接触，因此导轨操作时不会磨损。而且，由于运动部件悬浮在油膜上滑动，从而减少了振动对机床所产生的影响。
加速性能和承重能力。
当运动部件在油膜上滑动时，不需要增加能量来克服系统中金属与金属之间的接触摩擦力。从而可以在宽砂轮、高功率和大裕量磨削加工应用领域中看到生产率提高的良好结果。
例如，在磨削汽轮发电机叶轮的叶片时，采用一台配有静液压导轨的磨床和200mm(8in)宽的砂轮要比采用普通导轨的同类型磨床，达到更大的运动质量。同时，采用静液压导轨的磨床能够以更高的速度加速一个给定的质量。一般来说，透平叶片需要重复运动，其对叶片的磨削加工可减少30%的时间。
使用寿命长
这种静液压导轨的另一个优点是：其使用寿命很长。这并不是说，静液压导轨机床的维护工作量较低，因为该机床需要的是一种不同的维护。例如，需要更换液体和过滤器等一系列维护工作。然而，由于这类导轨不存在金属与金属之间直接接触。因此，从理论上来说不存在导轨磨损的问题。
总之，一切都需要根据具体情况而定。孤立地考虑导轨系统不能起到有效的作用。直线导轨在机床设备这样的一个互相关联的系统中，静液压导轨的真正意义不但取决于机床的设计，也取决于所加工的零件，更取决于车间的加工策略。
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